堆焊是通過電弧熱源在金屬表面熔敷一層特殊金屬層, 提高材料的耐磨、抗蝕、耐高溫、耐沖擊性能，或修補已磨損和腐蝕破壞的零件（再制造）。堆焊同傳統的連接焊有很大的不同，連接焊是依基材和接頭的力學性能要求來選擇焊接材料，基本上基材和焊材是同類型材料；而堆焊一般是便宜的基材表面（接觸工作介質面）堆焊不同功能材料，以滿足不同工況的壽命的要求，因而可選材料種類繁多，范圍非常廣泛，舉例來說，可以在鋼的表面堆焊一層耐腐蝕的不銹鋼，鎳基合金，銅合金，也可以堆焊耐腐蝕又耐磨的鈷基合金；因此要實現客戶提供最佳的性價比，保證堆焊質量，對人，機，料，法，環，測各環節提出非常高的要求，具備豐富經驗專業團隊，才能實現實現專業的堆焊。

    堆焊加工服務整體解決方案我們從質量管理六要素（人，機，料，法，環，測）方面闡述：

    人  ： 需要專業的技術人員、熟練的操作人員、經驗豐富的檢測人員；

       技術人員：要求深入理解工況情況及產品的失效形式（如磨損，腐蝕），熟悉材料的成份、組織、物理性能（如耐腐蝕性能、高溫性能、硬度等）、焊接性能、熱處理性能（預熱，消應力）、材料機加工性能，了解眾多堆焊工藝的特點（效率，稀釋率、變形情況...），了解堆焊裝備功能。在滿足產品功能及壽命要求前提下，正確選擇性價比最高的堆焊材料、堆焊工藝方法及裝備，制定最優的堆焊工藝（WPS）。

      操作人員：豐富的自動焊設備操作經驗

      檢測人員：豐富的VT, PT,UT實操經驗，機加工經驗（要機加工堆焊面留有余量）

    機（堆焊裝備）： 要實現高質量重復的堆焊，減少操作者勞動強度，先進的自動堆焊裝備是不可或缺的，不同的堆焊工藝和不同的產品需要不同的堆焊裝備，比如內孔堆焊，管內孔堆焊、異形件堆焊、無法轉動工件堆焊等。

    料（材料技術）： 材料的選擇依據基材和焊材的成份，不同焊接工藝的稀釋率，設計成滿足工況要求最終堆焊層的焊縫成份和組織性能。依據成份種類堆焊材料可分為：鐵基材料、鎳基材料、鈷基材料、銅基材料、其它特種材料（如碳化鎢，金屬陶瓷等）；依據材料的供貨形式可分為：焊條、絲材、粉材。

   法（堆焊工藝）： 目前通用的堆焊工藝有，手工電焊條、熱絲TIG、MIG/MAG焊、等離子粉末堆焊、激光熔覆、火焰噴焊……，工藝的選擇一般依據，工件的形狀，堆焊位置、堆焊的厚度、堆焊效率、堆焊材料的種類（絲材或粉材）、工件變形的要求以及堆焊質量要求。

   環（焊接過程）： 許多工件的堆焊，往往需要焊前預熱，焊接過程中輔熱，焊后保溫等要求（尤其是堆焊硬面材料），焊接過程中的溫度控制非常重要。

   測（焊前/后檢測）： 焊前的尺寸、硬度，成份檢測，焊后的VT, PT,UT，PMI成份，硬度、尺寸檢測